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首先传热系数高:反应釜反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器,传热系数比的盘管式换热器高40%,而且板式换热器结构较紧凑,有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积,使的合成反应过程进行得更加均匀。
对于企业来说,生产能力大:大容量反应釜以单层釜壁取代了的夹套式釜壁,使反应容器不承受或只承受较小的外压,因而摆脱了的外压容器由于容积增加而带来的釜壁过厚传热不良等因素的限制,使得反应釜的容积量可达到30m3,甚至更大,这大大了单釜生产能力。
随着社会的发展,大型高压釜已经成为企业必备设备,大容量高压釜具有哪些优点呢。在工作和人员看来大型高压釜具有易于维修:由于内置板式换热器是可拆卸的,因此易于清洗和维修,有利于操作故障,生产的性。
严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用,以免造成危险。严格遵守产品使用说明书中关于冷却注油等方面的规定,做好设备的和保养。所有阀门使用时,应转动阀杆(针),压紧密封面,达到密封效果。
在关闭的时候不能过猛,以免损坏密封面。电气控制仪表应由专人操作,并按规定设置过载保护设施。应安装在坚固平整的工作台上,工作台高度根据使用情况来决定,设备与工作台四周一定要留有一定的空间,以便安装与后期维修。
对于企业来说,生产能力大:大容量反应釜以单层釜壁取代了的夹套式釜壁,使反应容器不承受或只承受较小的外压,因而摆脱了的外压容器由于容积增加而带来的釜壁过厚传热不良等因素的限制,使得反应釜的容积量可达到30m3,甚至更大,这大大了单釜生产能力。
随着社会的发展,大型高压釜已经成为企业必备设备,大容量高压釜具有哪些优点呢。在工作和人员看来大型高压釜具有易于维修:由于内置板式换热器是可拆卸的,因此易于清洗和维修,有利于操作故障,生产的性。
严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用,以免造成危险。严格遵守产品使用说明书中关于冷却注油等方面的规定,做好设备的和保养。所有阀门使用时,应转动阀杆(针),压紧密封面,达到密封效果。
在关闭的时候不能过猛,以免损坏密封面。电气控制仪表应由专人操作,并按规定设置过载保护设施。应安装在坚固平整的工作台上,工作台高度根据使用情况来决定,设备与工作台四周一定要留有一定的空间,以便安装与后期维修。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料;根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类。不锈钢反应釜搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也根据用户的要求任意选配。不锈钢反应釜的密封型式不同可分为:填料密封机械密封和磁力密封。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、外(内)盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却。不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。
在二手反应釜操作前,应仔细检查有无异状,在正常运行中,不得打开上盖和触及板上之接线端子,以免触电;严禁带压操作;用氮气试压的过程中,仔细观察压力表的变化,达到试压压力,立即关闭氮气阀门开关;升温速度不宜太快,加压亦应缓慢进行,尤其是搅拌速度,只允许缓慢升速。后,釜体加热到较高温度时,不要和釜体接触,以免烫伤;实验完应该先降温。不得速冷,以防过大的温差压力造成损坏。同时要及时的拔掉电源。
在二手反应釜操作前,应仔细检查有无异状,在正常运行中,不得打开上盖和触及板上之接线端子,以免触电;严禁带压操作;用氮气试压的过程中,仔细观察压力表的变化,达到试压压力,立即关闭氮气阀门开关;升温速度不宜太快,加压亦应缓慢进行,尤其是搅拌速度,只允许缓慢升速。后,釜体加热到较高温度时,不要和釜体接触,以免烫伤;实验完应该先降温。不得速冷,以防过大的温差压力造成损坏。同时要及时的拔掉电源。
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该反应釜是一台聚苯乙烯搅拌釜,采用碳钢制造化学镀镍内表面处理与用18-8不锈钢制造相比可节省投资40%以上,利用化学镀镍磷合金镀层在釜内起到防腐、耐冲刷和阻挡铁离子污染产品的作用。
无锡市政海石化设备有限公司是制造化工、制药设备的专业工厂。本公司技术力量雄厚,设备齐全,生产工艺先进,检测手段完善,质量可靠,性能优越。
不锈钢反应釜在安装时应注意以下几点,以更好的操作仪器,延长其使用寿命。
1、高压不锈钢反应釜应放置在室内。在装备多台高压釜时,应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口,应保证设备地点通风良好。
2、在装釜盖时,应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上,拧紧主螺母时,必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果。
3、正反螺母联接处,只准旋动正反螺母,两圆弧密封面不得相对旋动,反应釜所有螺母纹联接件有装配时,应涂润滑油。